如今，電子産(chǎn)品生命周期越來(lai)越短。以消費性電(diàn)子産品爲例，從設(she)計到上市隻需六(liu)個月，随後的半年(nian)✉️至一🥰年内☎️，新産㊙️品(pin)又🔞鱗次栉比地出(chu)現、循環往複。可見(jian)，在整個電子組裝(zhuang)過程中，質量管控(kong)起着非常重要的(de)作用。隻有完善的(de)質量管☂️控體系，才(cai)🈲能确保可😍控的成(cheng)本、達标的産品。
電(dian)路闆組裝是電子(zǐ)制造的關鍵制程(cheng)，涉及到的材料使(shi)用與電路複雜度(du)将影響90%以上的質(zhì)量變量。因而，制造(zao)企業大🏃多已在錫(xī)🙇🏻膏檢測(SPI)、光學檢測(cè)(AOI)、電路測🈲試(ICT)等方❌面(mian)投入大量的人力(lì)、物力，從而☔确保一(yī)次做對、質量無憂(yōu)。
來自台灣的T廠牌(pái)是全球少數能在(zài)各個電子測試🙇♀️領(ling)域适用且保持領(ling)先的設備廠牌。該(gāi)廠牌以全線電子(zǐ)自動測試設備（包(bāo)括SPI, AOI, ICT等）協助衆多電(diàn)子制造企業監控(kong)錫膏印刷質量、表(biǎo)面貼裝質量以及(ji)電路設計良莠, 這(zhè)💔大大提升了産品(pin)質量、降低了生産(chan)成本。基于廣大用(yong)👌戶對“生産管控”與(yu)“質量追☁️溯”的要求(qiú), 該廠牌與美亞科(kē)技DMS系統主技術平(ping)台iTAC的合作亦⚽越來(lai)越深入，促進了對(duì)SPI, AOI, ICT等設備的無縫集(ji)成。
美亞科技DMS系統(tǒng)以系統主要技術(shù)平台iTAC的API進行無縫(féng)集成。将🌍業♈務需求(qiu)的邏輯内嵌在設(shè)備軟件中，充分✉️的(de)利👅用了設備的優(yōu)勢。透過設備汲取(qu)産品序列号, 除了(le)能💰确保實時通訊(xùn)的可靠性外還能(néng)加強檢測過程的(de)控制性。從而達到(dao)“流程管控”，降低💁額(é)外硬件成本的目(mù)标。
“産品追溯能力(lì)”不僅是DMS系統最基(jī)礎的功能，也是每(mei)個🈲客戶關注的需(xū)求。包括：各個單闆(pǎn)的檢測結果、缺陷(xian)信息……DMS系統皆能透(tou)過與設備的無縫(feng)集成讓其得到最(zuì)好🈲地展現，并完整(zheng)🐆地紀錄在DMS系統💞數(shu)據庫中，以便質量(liang)部門能快速🌈查找(zhǎo)&分析，優化整個質(zhì)量改善的循環體(ti)系。
