1. 電烙(lao)鐵的功率(lü)一般應在(zai)60W以上,70/75W是最(zuì)爲合适.一(yī)般而言.烙(lao)鐵頭💃的溫(wēn)度要高于(yú)焊料熔點(dian)150度,
2. 建議使(shi)用恒溫烙(lao)鐵,這樣既(jì)能保證足(zu)夠的焊接(jiē)溫度,又不(bú)✉️會因烙鐵(tie)頭過熱損(sun)傷.同時,烙(lào)鐵頭過熱(rè)會導緻嚴(yán)重的飛濺(jian)問題.
3. 無鉛(qian)焊料中錫(xī)含量相當(dāng)高,一般在(zai)95%以上.而高(gāo)錫含量的(de)💯無鉛錫線(xiàn)對烙鐵頭(tou)的腐蝕相(xiàng)對嚴重,建(jian)議使用質(zhi)量優良的(de)電烙鐵.
4. 用(yong)于無鉛焊(hàn)接的電烙(lao)鐵必須具(jù)備很好的(de)回溫性能(neng)😄,這一點⛹🏻♀️對(dui)于IC引腳的(de)拖焊非常(chang)重要.這是(shi)因爲焊接(jiē)過程中烙(lào)鐵頭的熱(re)量會傳遞(di)到印刷闆(pan)的焊盤🔞上(shàng)而導緻烙(lao)鐵🏃♀️頭的溫(wen)度降低.如(rú)果烙鐵的(de)回溫性能(neng)不好,在拖(tuō)焊後面💋的(de)焊點時,烙(lao)鐵頭溫🤩度(du)已經下降(jiang)嚴重,這将(jiāng)造成明顯(xian)的拉尖現(xiàn)象.
5. 不要使(shǐ)用太高的(de)溫度進行(hang)焊接.高溫(wēn)會使烙鐵(tiě)頭的氧♈化(hua)加速.例如(ru):烙鐵頭溫(wēn)度超過470度(du)時,其氧化(hua)速度是380度(du)時的兩倍(bei).
6. 不要長期(qi)在高電壓(ya)下使用烙(lao)鐵.高電壓(ya)将導緻烙(lao)鐵頭過🈚熱(re),同♍時亦會(huì)縮短發熱(re)芯的壽命(mìng).
7. 使用浸濕(shī)後又擠幹(gàn)的海綿清(qing)潔烙鐵頭(tou).
8. 焊接過程(chéng)中不要施(shi)加過大的(de)壓力.焊接(jie)時應采用(yong)接觸式方(fāng)法㊙️,不需要(yào)用力,隻需(xū)跟電子元(yuán)器件的引(yǐn)腳和印刷(shuā)電路闆接(jie)觸即可.
9. 盡(jin)可能使用(yong)線徑較大(dà)的焊錫絲(sī),因爲較粗(cū)的錫線對(duì)烙鐵頭😍有(you)較好的保(bao)護.一般而(ér)言,盡可能(neng)選用線☀️徑(jìng)0.8以上的錫(xi)線.
10. 經常在(zai)烙鐵頭表(biao)面塗上一(yī)層焊錫,這(zhè)樣可以減(jian)小烙鐵頭(tou)的氧化幾(ji)率.使用後(hòu),應待烙鐵(tie)頭溫度稍(shāo)爲降低㊙️後(hòu)才塗上🏃♂️新(xīn)的焊錫層(céng),使鍍錫層(céng)達到最佳(jiā)的防氧化(huà)效果.
11. 不需(xū)使用時,應(yīng)該小心地(dì)把烙鐵擺(bǎi)放在合适(shi)的支架上(shang),以免烙鐵(tie)頭受到碰(pèng)撞而損壞(huài).
12. 及時清理(lǐ)表面氧化(hua)層.當烙鐵(tie)頭表面鍍(du)錫層部分(fen)含有黑色(se)氧🙇🏻化物或(huò)生鏽時,必(bì)須及時清(qīng)理.清理時(shi)最好把烙(lao)鐵頭溫度(dù)調整至250度(du)左右,再用(yòng)清潔海綿(mian)清潔烙鐵(tie)頭,然後在(zài)鍍錫層上(shàng)加錫,不斷(duàn)重複這一(yī)動作,直到(dao)将烙鐵頭(tou)上面的氧(yang)化物清潔(jié)幹淨爲止(zhǐ).
13. 選擇正确(que)的烙鐵頭(tóu)尺寸和形(xing)狀是非常(chang)重要的.烙(lào)鐵頭的大(da)小與其熱(rè)容量有直(zhi)接關系,烙(lào)鐵頭越大(dà),熱容量也(ye)越大🔅,反之(zhī)亦然。進行(háng)連續焊接(jie)時,使用越(yuè)大的烙☁️鐵(tiě)頭,溫度跌(die)幅就越小(xiao)。此外,因爲(wèi)大烙鐵頭(tóu)的熱容量(liang)高,焊接的(de)時候可以(yi)♋使用較低(di)的溫度,烙(lao)鐵頭的氧(yǎng)化💚程度就(jiu)越低。短而(ér)粗的烙鐵(tie)頭比長而(ér)♈細的傳熱(re)快,而且比(bi)較耐用。一(yi)般來說,烙(lao)鐵頭尺寸(cun)以不影響(xiang)鄰近的元(yuan)器件爲标(biāo)準。選擇能(neng)與焊點充(chōng)分接觸的(de)幾何尺寸(cun)能提高焊(han)接效率㊙️。
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