SMT産品固有的(de)質量問題

   越來越多(duō)的人意識到(dao)表面貼裝産(chan)品質量低劣(lie)所帶來💛的不(bu)良後果，這說(shuō)明生産廠家(jia)需檢查一下(xia)生産程序，安(an)♊裝必要的自(zi)動光學監測(cè)裝置，以減少(shǎo)質量低劣所(suo)帶來的損失(shi)。用戶對電子(zi)産品微型化(huà)的要求有增(zēng)🌈無減。我們現(xian)在需要，将來(lái)也需要體積(jī)更小、質量更(geng)好、性能更好(hǎo)并且效率更(gèng)高的手機、電(diàn)腦、數碼相機(jī)等。伴📞随着人(ren)們對電子産(chan)品微型化的(de)需❓求，我們面(mian)臨着要生産(chǎn)出擁有成百(bai)上千個在正(zheng)常情況下看(kan)不見的零部(bù)件的産品的(de)嚴峻挑戰。表(biao)面貼裝制造(zào)業面臨着以(yǐ)下主要挑戰(zhan)： 

　　挑戰1： 
　　我們正(zhèng)試圖将沙粒(lì)般大小的元(yuán)件組裝到成(chéng)百上🌂千、乃✔️至(zhì)以百♈萬計的(de)PCB上，PCB的元件分(fen)布密度極高(gāo)。在組裝過程(cheng)中🎯，我們🈲所使(shi)用的❗設備由(yóu)于諸多因素(sù)可能産生偶(ou)然或經常的(de)系統性定位(wei)偏差。這些因(yin)素包括：老化(huà)問🤞題；貼裝0402或(huo)0201元件的能力(li)問題；保持貼(tie)裝定位準确(que)的設置問題(tí)；由于🐪堆積的(de)碎屑吸嘴産(chǎn)出0402型闆之前(qian)的時間📧問題(ti)；在效能降低(dī)之前每小時(shí)貼裝元件的(de)數量；操作人(ren)員翻轉卷筒(tǒng)的能力。除此(cǐ)之外，還有标(biao)準焊料的質(zhì)量問題。這些(xie)足以讓人理(li)解爲什麽産(chan)品🍓質量低劣(liè)的成本是巨(jù)大的。等到錯(cuò)誤發⛹🏻‍♀️現，已經(jīng)晚了，有些錯(cuò)誤是在線測(ce)試時發現的(de)，而在線測試(shì)至多能發現(xian)60%的錯誤♋，許多(duō)産品由于組(zǔ)裝密🏃度高☂️或(huò)者是設計特(tè)性而🐪不能進(jìn)行在線測試(shi)；還有一些錯(cuo)誤是在進行(hang)功能測試時(shí)發現🔞的（如果(guo)對産品進行(hang)這種測試的(de)❓話）。大多數的(de)缺陷是消費(fei)者發現的。我(wǒ)們中的絕大(dà)多數或者曾(céng)身受劣質産(chan)品之苦，或者(zhe)在報紙上讀(dú)到過✍️有關不(bu)良質量記錄(lu)和大量退貨(huo)的産品報道(dao)，這比用于返(fan)修的成本還(hái)要大得多。 

　　挑戰2： 
　　這些錯誤(wù)都是在生産(chǎn)過程中由于(yu)沒有使用自(zi)動✊光🔴學檢測(ce)設⛱️備而造成(cheng)的，其中許多(duō)錯誤，肉眼根(gēn)本檢測不出(chu)來，即使有時(shí)間用幾個小(xiǎo)時來檢測一(yi)塊闆子也無(wú)濟于事。然而(ér)，包括中🈲國在(zài)内的許多國(guó)家所使用的(de)唯一的檢測(ce)方法就是目(mu)測。更令人吃(chī)驚的是，每個(gè)檢測人員檢(jiǎn)測一塊有400多(duo)個小元件的(de)電💔路闆所用(yòng)的🙇‍♀️時間平均(jun1)爲10分鍾。對同(tóng)一個檢測♍人(rén)員來說，即使(shi)給他40分鍾的(de)時間，讓他檢(jian)查更大元件(jian)更爲⁉️簡單的(de)電路闆，也不(bú)能看出90%的問(wen)題。而❓且這個(gè)問題不止和(hé)中-高容量的(de)SMT有關。我曾注(zhù)意到高混合(hé)度❄️-低容量的(de)表面貼裝産(chǎn)品也有類似(si)的問題。許多(duo)情況下，快速(su)轉換往往造(zao)成SMT工藝過程(cheng)的嚴重問題(ti)。 
　　歸(gui)根結底，不使(shǐ)用AOI，就沒有保(bao)證表面貼裝(zhuang)産品内在質(zhi)量的可靠方(fang)法。雖然圖像(xiàng)比較型的自(zì)動光學檢測(cè)裝置存在缺(que)陷，不支持中(zhong)-高容量的表(biǎo)面貼裝，但是(shi)參量自動光(guāng)🚩學檢測裝置(zhì)卻❗可以填補(bǔ)這一空白。無(wu)論你選擇圖(tu)像比📧較型進(jìn)行低容量的(de)貼裝，還是選(xuan)擇參量型進(jin)行中-高容量(liàng)的貼裝，生産(chǎn)廠商都有🏒能(néng)力進行100%的AOI支(zhī)持的檢測。廠(chǎng)商爲實施可(ke)靠的自動㊙️光(guang)學檢測所進(jìn)行🍓的努力，不(bu)止會降低其(qí)自身的生産(chǎn)㊙️成本，而且可(kě)以确保大多(duō)數消費産品(pǐn)質量優良。

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