爲什麽清潔(jié)罚女㊙️仆夹震蛋器憋尿🌈的闆在SMT行業(yè)如此重要

随(suí)着SMT技術和工(gōng)藝的發展，如(rú)果要保證或(huò)提高合格🏃🏻率(lǜ)，清潔的裸⛷️闆(pan)已經不是錦(jǐn)上添花，而是(shì)絕對必要的(de)。本文探✌️讨污(wū)染的原因💃🏻和(hé)影響，以及解(jie)決這個問題(ti)的辦法。

市場(chǎng)趨勢

有很多(duo)因素意味着(zhe)裸闆的清潔(jié)是必不可少(shao)的，這🙇‍♀️些因👄素(su)是：

·從低成本(ben)經濟體國家(jiā)購買裸闆，而(ér)這些國家的(de)清潔度标準(zhǔn)不嚴格。

·激光(guāng)标記的采用(yong)，這是一個相(xiang)當大的污染(ran)源。

·永不停止(zhǐ)的微型化。

·原(yuán)材料、人工和(he)燃料成本上(shang)升，不斷壓縮(suo)利潤空間📱，這(zhè)意味着❤️日✂️益(yi)要求更高的(de)合格率。

·三維(wéi)焊膏檢查的(de)采用。

污染

一(yi)般地說，在闆(pǎn)上發現的污(wu)染可分爲以(yi)下幾類：

環境(jing)-灰塵、衣物和(he)毛發纖維。

人(ren)員-人員是相(xiàng)當大的污染(ran)源，包括皮膚(fu)、毛發和衣物(wu)纖維。

包裝-闆(pǎn)一般用收縮(suo)膜包裝，往往(wǎng)用紙分隔，兩(liang)者都可能污(wū)⁉️染闆的表面(miàn)。

制造過程-PCB制(zhi)造過程一般(ban)不在潔淨室(shì)中進行，在AOI、修(xiū)⚽理、沖孔、布線(xian)和包裝過程(cheng)中會設計很(hen)多任務序，這(zhè)些工🛀序會留(liú)下👄污染物。

用(yòng)激光打标記(jì)-這種工藝日(ri)益廣泛使用(yong)，會産生大量(liàng)的㊙️碳化🛀物殘(cán)渣，對印刷工(gong)藝和生産線(xian)産量構成風(fēng)險。

包裝的電(diàn)路闆在分開(kāi)時，會産生相(xiang)當大量的靜(jìng)電荷，會把四(si)周環境和人(rén)員産生的污(wū)染物吸引過(guò)來。

焊膏印刷(shuā)

人們一般認(rèn)爲生産在線(xian)造成的缺陷(xian)有75%與焊膏印(yìn)刷工藝有關(guān)🔆。順理成章的(de)是，在焊膏印(yin)刷中，關鍵的(de)一環是，爲這(zhe)個關鍵的工(gong)藝步驟妥善(shan)地做好準備(bei)。

三維焊膏檢(jiǎn)查

爲了提高(gāo)質量，滿足客(kè)戶對質量的(de)期望，三維焊(hàn)膏檢🙇🏻查🔞技術(shu)得到廣泛的(de)采用。三維SPI能(neng)夠100%找出焊膏(gāo)印刷的💛缺陷(xiàn)，能夠有效地(dì)檢查出是錫(xi)多、錫少、偏移(yí)、橋連等。印刷(shuā)過程中有很(hen)多因素可能(néng)會導緻缺陷(xian)，這些因素包(bao)括模闆設計(ji)、印刷機設置(zhi)和焊膏等。污(wū)染會産生什(shi)麽影響呢？

污(wu)染對SPI檢查合(he)格率的影響(xiang)

成熟的先進(jin)的電子裝配(pèi)公司十分重(zhòng)視印刷工藝(yi)管理，合格率(lǜ)一般在91%-94%的範(fan)圍。因爲競争(zhēng)和成本的上(shàng)升，不斷蠶食(shi)利📧潤，所以提(tí)高合格率是(shì)迫在眉睫的(de)事情。那麽我(wo)們如何在🧑🏾‍🤝‍🧑🏼良(liang)好運轉和控(kong)制的組裝環(huán)㊙️境中能夠♌進(jìn)一步提高合(he)格率✊呢？

在這(zhe)種情況下，答(da)案的一個重(zhong)要部分就是(shì)了解污🤞染的(de)影響🔱，并且通(tōng)過清洗裸闆(pan)來解決。

污染(ran)造成的問題(ti)包括：

·模闆開(kai)孔堵塞，造成(cheng)錯印；

·污染物(wu)揮發而在回(hui)流後所造成(cheng)的彈坑；

·元件(jiàn)立起；

·焊料潤(run)濕不良；

·焊點(dian)完整性不良(liang)；

·幹焊點；

·錫多(duo)或錫少。

工藝(yi)改進

要做到(dao)PCB清潔的最有(yǒu)效方法，是使(shǐ)用專門的接(jiē)觸清‼️潔設備(bei)和清洗劑來(lai)清洗裸闆。

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