焊錫妺妺晚上吃🔞我精子黄文🌈條(tiáo)使用中常見問(wen)題解決方案

    首先，錫(xī)條在使用過程(chéng)中出現焊點不(bu)光亮是什麽原(yuan)因：一般情況下(xia)，63/37的錫條溫度控(kòng)制在250℃左右，50/50的錫(xī)條控制在280℃左右(you)，30/70的錫條控制在(zai)300℃左右；一般在看(kàn)錫爐溫🥰度的時(shí)㊙️候，不要錫爐本(běn)身的儀表，因其(qí)誤差往往比較(jiao)大。要采用溫度(dù)計插入爐中測(ce)量溫度緻爲準(zhun)确，高溫錫條的(de)🌂工作溫度一般(bān)都要控制在400℃-500℃的(de)範圍内，溫度不(bu)足夠會造成連(lian)焊錫多，焊點不(bú)光亮等問題。當(dang)同一種度數的(de)情況下，前後焊(han)點不一樣的情(qíng)況🏃‍♂️出現時要看(kàn)爐溫夠不夠，使(shi)用助焊劑🧑🏽‍🤝‍🧑🏻是哪(nǎ)種類型的（如消(xiāo)光），以及錫爐長(zhǎng)時間沒有清洗(xǐ)。

 

    其次，在焊錫條(tiáo)的焊點上出現(xian)拉尖的主要原(yuan)因：造成此種現(xiàn)象的主要原因(yin)就是不均勻的(de)溶錫溫度傳導(dǎo)；不合理的pcb設計(jì)；質量📱比較差的(de)電子元件。另外(wài)比較容易被人(ren)們忽視的原因(yin)就是焊錫條的(de)焊接設備出現(xian)老化的現象。通(tōng)過上面的介紹(shào)，我們知道💛，在使(shǐ)用焊錫條進行(háng)焊接的視乎，導(dao)緻焊接不良的(de)原因不隻有一(yī)👉種，我們應當多(duo)方面進行考慮(lǜ)🔴，這樣才能找出(chu)正确的方法解(jiě)決焊接不良的(de)問題。

再次，錫條(tiao)在錫爐中溶解(jiě)後有氣泡産生(shēng)和爆炸，如何解(jie)決：這個問題主(zhu)要決定于錫條(tiáo)材料的純度以(yi)及錫條制造工(gōng)藝之🐇重是否把(ba)所有的殘渣都(dou)搞幹淨，如果錫(xī)爐裏面殘渣☂️過(guo)多在溶解後會(huì)有氣泡産生，加(jia)錫條時不要把(ba)錫條弄濕，過線(xian)路闆時要注意(yì)松香水，進入錫(xī)爐時要防☂️止錫(xī)水爆炸。

 

   最後，錫(xi)條焊接經常有(yǒu)錫球出現是什(shi)麽原因：原因是(shì)焊錫條使😄用的(de)助焊劑含水量(liàng)過多，焊接環境(jìng)過于潮濕也會(huì)出現以上的現(xiàn)象。還有焊錫條(tiao)焊接的👨‍❤️‍👨PCB闆預熱(rè)溫度要🌍夠，使闆(pan)上的助焊劑風(feng)幹，這樣可以減(jiǎn)少錫球的出現(xiàn)；

 

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