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原(yuan)因 |
問題(ti)點 |
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8 |
8：對焊錫(xi)面加熱不足(zú)，共晶點（固→液(ye)→固）差異，使焊(hàn)錫分離不良(liang)。 ·焊錫表(biǎo)面張力變大(da) ,使焊錫(xi)分離不良（ 450dy/cm250℃） |
8：調整到标準(zhǔn)溫度 拖(tuo)動式… 240℃ 噴流式… 245∽ 258℃ |
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9．焊錫溫度高(gao)（低粘度） |
*溫度高時 ,張力強度(dù)變大 ,耐(nài)震動性減弱(ruò) . |
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10．焊錫中混(hun)入雜物（銅超(chao)過 0.3%） |
10：如果第一次(cì)混入銅多，達(dá)到 0.3%以上(shàng)，橋接和微橋(qiáo)接增多，焊錫(xi)易變脆，融點(diǎn)變高。 |
10：超(chāo)過 0.3%要更(gèng)換 * 約 800點 若日(ri)産 800張 15天∽ 20天(tiān)後 混入(ru)銅 0.15∽ 0.2% 經過 6個(ge)月∽ 1年後(hou)超過 0.4% (焊(han)接面不可接(jiē)觸鋁、黃銅、鋅(xīn)、镉 ) |
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11．焊錫(xī)時間短 |
240∽ 250℃ 2∽ 3秒 雙面闆 250255℃ 3∽ 4 多面闆 255∽ 258℃ 4∽ 6秒 |
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12 |
12 |
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13．焊錫面(mian)水平和印制(zhi)闆水平不一(yī)緻 |
13-1：焊錫從印制(zhi)闆脫離時，分(fèn)離不均勻 13-2：噴射口、導(dǎo)管、整流闆有(yǒu)氧化物附着(zhe)導緻湍流 13-3：由于印制(zhì)闆變形導緻(zhi)闆面不水平(ping) 13-4：卡爪上(shang)有助焊劑的(de)碳化物、錫珠(zhū)附着，使 P闆不平 |
13：噴流噴射口(kǒu) ,檢查測(ce)定 ：槽内(nei)的清掃 ：印制闆浮起(qi) 噴流式(shì)→控制在印制(zhì)闆厚闆的 1/2 ：采用防止(zhi)變形的治具(jù) ：經常清(qīng)掃 |
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14．第二(er)次波湍流 |
14-1：焊錫從印(yin)制闆脫離時(shi)，焊錫分離不(bú)均勻（噴射口(kou)、導管、整流闆(pan)上有氧化物(wu)附着） 14-2：由(yóu)于波高值增(zeng)高，轉速加快(kuai) |
14：清掃槽(cao)内 整流(liú)（平滑性），使焊(han)錫均勻分離(li)，降低轉速度(du)整流。 |
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15．焊(hàn)錫從印制闆(pǎn)上脫落角度(du)低 |
15：角度(du)低→橋接多、空(kong)洞少 角(jiǎo)度高→橋接少(shao)、空洞多 |
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16．流(liú)速偏快或偏(pian)慢 |
16：快→橋(qiao)接多、空洞少(shǎo) 慢→橋接(jie)少、空洞多 |
16：參考速度(dù) 拖動式(shì) 2.0∽ 2.5m/分(fen) 1.0∽ 1.2m/分(fèn) |
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