關于波峰錫(xi)爐知識

      （一(yī)） 浸錫過程及各部(bù)作用
1、浸錫過程：
浸(jin)錫治具安裝→噴霧(wu)→預熱→一次波峰→二(er)次波峰→冷卻。
2、各部(bu)作用：
2.1 浸錫治具：防(fáng)翹、防浮、防斜。
防翹(qiào)治具：可以限制基(ji)闆受熱形變的程(cheng)度，防止冒錫現象(xiàng)的發生。治具上沾(zhān)附的少許助焊劑(jì)，可以驅除滞留在(zài)波峰表面👄的髒物(wù)，從而确保浸錫效(xiào)果的穩定。防浮、防(fang)斜治具：可🐉以消除(chú)部品浮⭐斜的隐患(huan)，減㊙️少後工程🥵的修(xiū)理動作。
2.2 噴霧系統(tong)：完成助焊劑的自(zì)動塗布。
2.2.1 助焊劑在(zài)浸錫過程中的作(zuo)用：助焊劑中的主(zhǔ)要成份🌈是松🈲香。松(song)⭐香在适當的溫度(du)下會不斷的擴散(sàn)、揮🧑🏽‍🤝‍🧑🏻發。從而驅⛱️使溶(róng)解在其中的雜質(zhi)以及阻礙它擴散(sàn)的異物移動。因此(cǐ)，它可以消除基闆(pǎn)銅✔️箔表面的異⭐物(wu)，驅除波峰面滞留(liú)的氧化物，使焊接(jiē)狀态在被焊接部(bù)品端子、銅箔以及(jí)焊錫較幹淨的狀(zhuàng)态下進行，以保證(zheng)良好的焊接效果(guǒ)。
2.2.2 浸錫後的産品大(dà)家都知道其焊點(dian)表面都存在着一(yī)層薄薄的松香，它(ta)給我們後工程的(de)特性測試帶來了(le)很大的困擾。然而(ér)，在浸錫後冷卻過(guò)程中,這一層薄薄(báo)的松香卻起着很(hen)大的作用,想一想(xiǎng),當浸錫部品的焊(han)點脫離錫面的時(shí)候，短時狀态是液(yè)态的，此時焊點的(de)溫度驅使松🏃香在(zài)其表面形成一個(ge)局✍️部的外圍，且不(bú)停的擴散運動着(zhe)，它短時間的隔熱(rè)性能可以讓焊錫(xi)在液态表面張力(li)的作用下收縮形(xíng)成光滑的焊點，從(cóng)而防止尖刺的産(chǎn)生🐅。其在焊點表面(miàn)運動🍓産生的力及(jí)液體同性相溶的(de)原理，可防止相鄰(lín)焊點間的短路。
3、預(yu)熱器的作用：
3.1 助焊(hàn)劑中的溶劑成份(fen)在通過預熱器時(shí)，将會受熱⁉️揮發。從(cóng)而👨‍❤️‍👨避免溶劑成份(fèn)在經過液面時高(gao)溫氣化造成炸裂(liè)的現象發生，最終(zhong)防止産生錫粒的(de)品質🔆隐患。
3.2 待浸錫(xi)産品搭載的部品(pin)在通過預熱器時(shi)的緩慢升溫，可避(bì)♉免過波峰時因驟(zhou)熱産生的物理作(zuo)用造成部品損傷(shāng)的情形發生。
3.3 預熱(re)後的部品或端子(zi)在經過波峰時不(bú)會因自身溫度較(jiào)低的因素大幅度(du)降低焊點的焊接(jiē)溫度，從而确保焊(hàn)接在規定的時間(jian)内達到溫度要求(qiu)
4、一次噴流的作用(yòng)：
對于背面有實裝(zhuāng)部品的産品,因實(shí)裝部品安裝方向(xiàng)的無規律性,以及(ji)實裝部品本身電(dian)極和基闆銅箔間(jiān)的焊接面⛱️積小,上(shàng)錫難度大。因此一(yī)次噴流嘴設計爲(wèi)孔狀噴♻️流.具有噴(pen)流速❌度快,對基闆(pan)浸錫面沖擊力較(jiào)大,再加上縱波馬(mǎ)達運轉帶動噴嘴(zui)左右移動.增加了(le)勻衡性能,故一次(cì)波峰主要起對部(bu)品及銅箔初步上(shàng)錫的作用.
5、二次噴(pen)流的作用：
經過一(yī)次噴流後的産品(pǐn),因浸錫時間短以(yi)及部品自身的散(san)熱等因素，浸錫後(hòu)存在着很多的短(duan)路,錫多,焊🌈點光✍️潔(jie)度不正常以及焊(han)接強度不足等不(bu)良内容。因此,緊接(jiē)着必須進行浸錫(xī)不良的修正,這個(gè)動作由噴流面較(jiao)平較寬闊,波峰較(jiào)穩定㊙️的二級噴流(liú)進行。
6、冷卻：
從浸錫(xi)原理中大家知道(dào),浸錫後适當的冷(leng)卻有助于增強焊(han)點接合強度的功(gōng)能,同時,冷卻後的(de)産品更利于撿🏒産(chǎn)品👅的工人的作業(yè).因此,浸錫後産品(pǐn)需♉進行冷卻處理(li)🈚。
             （二） 噴咀結構簡介(jie)
1、 噴咀将錫水霧化(huà)後噴射的裝置，由(you)噴芯、頂針、氣帽（平(ping)🔞吹、圓吹）、彈簧、液量(liang)調節閥、固定部、外(wai)接頭等構成📐。

3、噴嘴(zuǐ)動作原理：
3.1 噴嘴不(bú)動作時，各氣接口(kou)無氣壓輸入，頂針(zhen)在彈簧🌈壓力的作(zuò)用下把噴芯中央(yāng)的噴孔堵住，錫水(shui)通路堵塞。當噴🚶嘴(zui)動作時，氣路控制(zhi)電磁閥動作，壓縮(suō)空🈲氣進入🆚頂針動(dòng)作控制氣接口和(hé)霧化作用氣接口(kǒu)。進入頂針動作控(kòng)制氣接口的壓縮(suo)空氣，把頂針壓下(xia)，噴芯中央的噴孔(kǒng)打開，松香水由此(cǐ)🌈噴出。由霧化氣體(tǐ)輸入口進入的氣(qì)體，分兩⭐路進入噴(pēn)嘴的☔噴芯和氣帽(mao)，進入噴芯🔞的一部(bù)💋份氣體主要起錫(xi)水霧化的作用，進(jìn)入氣帽的🚩部份主(zhu)要起把霧狀錫水(shui)整形成條形或圓(yuan)形噴向基闆的作(zuò)用。現在我們采🙇🏻用(yong)的大部份爲整形(xíng)爲條形的平吹氣(qi)帽，噴嘴側部的調(diao)節氣閥的作📐用就(jiu)是調節霧狀錫水(shuǐ)的形狀和噴射🧡距(jù)離。
3.2 錫水霧化的效(xiào)果和噴射形狀由(yóu)氣壓的大小決定(dìng)。氣壓🚶‍♀️越大，霧化的(de)效果越好。但錫水(shui)散落（霧化後被氣(qi)流吹散）的現象也(yě)🙇🏻會嚴💁重，氣壓越小(xiǎo)，霧化效果差，噴到(dao)基闆上的錫水層(céng)均勻度不高。因此(ci)，霧化調節是一個(gè)比較細緻的動作(zuò)，它與浸錫效果✂️有(yǒu)非常直接的關系(xì)。同時，爲使霧化效(xiao)果更加穩定，一般(ban)需在霧化氣體輸(shu)入前端增設減壓(yā)閥來穩定氣壓。一(yī)般霧化氣壓控制(zhi)0.2MPa左右.
3.3 噴嘴噴出液(yè)量的大小,與頂針(zhen)和噴芯中間噴孔(kǒng)的💁間隙有🈲關。因此(cǐ)調節液量調節器(qi)來改變彈簧的壓(ya)力就可以控制噴(pēn)霧🙇‍♀️量。調節頂針動(dong)作控制氣壓的🚩大(da)小也可改變液量(liàng)大小，但壓☂️力調節(jie)過大,會造成🚩彈簧(huáng)彈性易消失的現(xian)象；同時🎯頂針本身(shen)的長度也🏃‍♂️會影響(xiǎng)到液量調節的整(zhěng)體效果。頂針的長(zhǎng)度可通過調節内(nei)部⭐螺母進行調整(zhěng),頂針太長,會造成(cheng)液量🤟調節範圍窄(zhai)的現象(因後部彈(dàn)簧壓縮後本體高(gao)度🐆無法改變所緻(zhi).)
3.4 在噴咀的結構中(zhōng),噴芯和氣帽的配(pèi)合很精密,如果損(sǔn)🔞壞了噴芯的外表(biǎo)面,就會出現氣帽(mao)不能輕松順利裝(zhuang)配的🔞現象.如用強(qiáng)力擰入氣帽,則氣(qì)帽内壁就會損壞(huài)而改變内部氣體(ti)的流♍徑,從而影響(xiǎng)霧化效果。因此，在(zài)拆洗噴芯的時侯(hou)，一定要用專用工(gōng)具，禁🤟止用鉗子或(huò)其它工具強🔴行拆(chāi)卸。否則将會很大(da)程⛹🏻‍♀️度的損壞噴🆚嘴(zui)的噴霧效果
3.5 因爲(wèi)頂針和噴嘴主體(ti)爲密封圈接觸,而(ér)頂針的動作頻率(lü)非🙇🏻常👨‍❤️‍👨高，易造成密(mi)封圈損壞的情況(kuang)。密封圈有兩個,一(yī)個小的固定在🔴噴(pen)嘴主體上, 防止錫(xi)水進入頂針運行(hang)空🚩間,大的一個在(zài)頂針外部.與噴嘴(zuǐ)主體構成封閉空(kong)間,由壓縮空氣和(he)彈簧控制頂針與(yǔ)噴芯噴孔的😄堵塞(sāi)和導通,從而控制(zhì)錫水的通斷。如果(guo)小密封圈🔴損傷,将(jiang)會有錫水進入頂(dǐng)針運行空間,從而(er)破壞運行靈敏度(du),不能有效控制錫(xi)水的瞬時斷通而(ér)出現噴嘴停止後(hou)仍有錫水溢💘出的(de)現象.此時應拆洗(xi)🌈噴咀,更換小密封(fēng)圈,并加注潤滑油(yóu)(用WD-40的效果不好,最(zui)好不用),大密封圈(quan)如果損壞🐪,也将破(po)壞封閉空間的整(zheng)體性能,也會影響(xiǎng)噴霧量的穩定效(xiào)🥵果。
4、噴咀動作控制(zhi)原理（以恒貴氣缸(gāng)驅動式錫爐爲例(li)分析）：
(控制電路示(shi)意圖)          

注：
S0：PLC輸出的噴(pen)霧動作控制信号(hao)或手動噴霧開關(guan)。

S1：定點位置感應傳(chuan)感器。
S2：動點位置感(gan)應傳感器。
D ：電磁閥(fá)
R1、R2、R3：繼電器線圈
當噴(pen)霧信号到達時，R1得(de)電，J1導通，24V經S1使R2得電(dian)動作，J2-2動作，電磁⁉️閥(fá)得💰電驅動氣缸動(dòng)作，同時，J2-1與J3的常閉(bi)觸點組成的自保(bao)電路維持氣缸動(dòng)作直至S2感應到信(xìn)号後，R3得電，J3動☀️作，R2失(shī)電，J2-2斷開，電磁閥失(shī)電。氣缸反向動作(zuo)，同時J3與J2的常♊閉觸(chù)點組成的自保電(diàn)路驅動氣缸運行(hang)直至S1感應到信号(hao)後R2再次動作，如此(ci)循環，直到噴霧✊信(xìn)号結束。R1失👌電，J1斷開(kai)，24V電源切斷，動作停(ting)止。

 

5、自動噴霧動作(zuo)控制：
★ 錫爐要完成(cheng)自動噴霧動作，必(bi)須同時滿足以下(xià)條件：
5.1 基闆長度感(gan)應傳感器功能正(zhèng)常，從而有效獲取(qu)噴咀的運行時間(jiān)（即基闆通過時傳(chuán)感器感應時間）。
5.2 鏈(lian)條速度感應傳感(gǎn)器正常，它決定着(zhe)噴咀何時開始動(dòng)作🏃🏻‍♂️。
5.3 噴咀動作始點(diǎn)感應傳感器正常(cháng)。
當前2個信号輸入(ru)PLC控制器後，PLC将根據(ju)速度的快慢和基(jī)闆通過💞的時間，計(jì)算出一個延遲時(shi)間，當基闆靠近噴(pēn)咀上方時，PLC輸出控(kòng)制電壓使噴咀動(dòng)作控制電路開始(shǐ)工作，完成自動噴(pēn)霧過🈲程。
        （三） 噴霧常(cháng)見故障及排除
1、噴(pēn)嘴不動作：
★ 噴嘴正(zheng)常動作的條件：
1.1 入(ru)口傳感器正常。            　　　
1.2 鏈(lian)條速度感應傳感(gǎn)器正常。
1.3 噴咀起始(shǐ)動作感應傳感器(qì)正常。　　　
1.4 行程控制傳(chuán)感器正常。
1.5 各控制(zhi)繼電器正常。　　　　　　　　
1.6 電磁(cí)閥動作正常。
1.7 系統(tǒng)線路正常。　　　　　　　　　　
1.8 PLC控制電(diàn)路動作正常。
1.9 氣源(yuán)正常。
2、條件正常與(yu)否的檢查方法：
2.1 入(ru)口傳感器、鏈條速(sù)度傳感器多爲光(guāng)電傳感器，其正常(cháng)⛷️與否♍的檢查方法(fǎ)爲用手或其它物(wu)品使傳感器感應(ying)到信号後，确💔認PLC相(xiàng)對應的輸入信号(hao)指示燈🌈是否點亮(liang)即可💜。如果燈🧑🏾‍🤝‍🧑🏼亮，則(zé)表示傳感🌏器回路(lu)正常。
2.2 （1.3～1.6）項目的确認(rèn)：關閉氣源打開手(shou)動噴霧開關，用手(shou)推🔱動氣✏️缸活塞移(yí)動，當到達傳感器(qì)感應位置時，傳感(gǎn)器得到信🧑🏽‍🤝‍🧑🏻号輸出(chū)電壓控制對應繼(ji)電器動作，随之電(diàn)磁閥動作，此時用(yong)手♌輕觸電🚩磁閥會(huì)感覺到其觸點吸(xī)合或釋放産生的(de)震動（也可以聽到(dao)🔞觸點動作發出的(de)聲音）。如果電磁閥(fa)動作正常，則該部(bù)份條件🍓OK。
2.3 對于PLC控制(zhi)電路，可以用萬用(yòng)表檢測電壓的方(fang)式進♉行檢查。也可(ke)以用排除法進行(hang)确認：在确保1、2項傳(chuán)感器及💘線路♊正常(chang)的情👅況下，如果手(shǒu)動噴霧OK，而自動噴(pen)霧NG的話，則是PLC控制(zhì)系統出現異常。
2.4 對(duì)于系統電路、氣源(yuán)項目的确認：用萬(wàn)用表或目視檢查(chá)即可。

3、無錫水噴出(chū)：
★ 正常動作條件：　　　　　　　　
3.1 氣(qì)壓正常 。                        
3.2 液量調節(jie)閥調節範圍适中(zhong)。
3.3 頂針控制部份動(dòng)作正常。　　　　　　　
3.4 頂針運行(hang)空間潤滑良好。
3.5 錫(xī)水供給通路正常(cháng)。
無錫水噴出現象(xiang)的異常原因都較(jiào)容易發現和排除(chu)，但爲了工作順利(lì)開展，做好日常預(yu)防保養和确認工(gōng)作，盡量避免該♍類(lèi)故障現象的發生(shēng)，是我們基層技術(shù)人員的工作重💛點(dian)之一🈲。
        （四） 傳動部分(fen)簡介
1、傳動部分的(de)組成：
主要由支架(jià)、鏈條、鏈爪、電機、傳(chuan)動齒輪、調幅機構(gòu)、支架高度調節機(jī)構等組成。其中調(diao)幅機構由固定導(dao)軌，可調移動導軌(gui)、調節輪、傳動鏈條(tiao)、傳動齒輪、調節螺(luo)紋軸、導向軸、傘形(xíng)齒輪、指定🏒螺絲等(deng)組成。
2、傳動部分的(de)主要功能：
2.1 完成産(chǎn)品輸送動作；
2.2 實現(xian)機種切換時導軌(guǐ)（鏈爪）跨距的改變(bian)；
2.3 改變産品浸錫時(shí)與波峰面的角度(dù)。
3、傳動部分主要技(ji)術要求及其對浸(jìn)錫作業的影響：
3.1 支(zhi)架水平度：
支架是(shì)傳動部份搭載的(de)基礎，其水平精度(du)直接決定固定導(dǎo)軌與移動導軌是(shì)否水平，從而保證(zheng)在錫♈槽波峰平滑(hua)的狀态下，鏈爪輸(shu)送的産品能以同(tóng)樣的深度浸過液(ye)面，防止局部未浸(jìn)錫、冒錫現象的發(fa)生。
3.2 固定導軌及可(ke)調移動導軌間的(de)平行度：
産品從投(tóu)入錫爐後，其兩側(cè)鏈爪對其施加的(de)力在經過整個錫(xi)爐的過程中應該(gāi)保持一緻。否則将(jiāng)會出現夾壞産品(pǐn)（前松後緊）以及掉(diao)落基闆（前緊後松(song)♈）的現象發生，從而(ér)造成産品報廢，嚴(yan)重🏃‍♂️時将會導緻安(ān)全事故👈以及設備(bei)事故的發生。
3.4 鏈爪(zhao)底部卡槽的直線(xian)度：
因爲産品在錫(xī)爐中需完成錫水(shuǐ)塗布、充分預熱，一(yī)、二次浸錫，冷🎯卻等(deng)過程。整個循環鏈(liàn)條的長度一般單(dan)側都在3m 左右，而鏈(liàn)爪是一個一個固(gù)定在傳動鏈條上(shàng)，從而組成兩條平(píng)行移動的輸送線(xiàn)，完成産品輸送動(dòng)作。而基闆就夾在(zài)兩側鏈爪底部的(de)卡槽上，如果鏈爪(zhao)變形或傾斜破壞(huài)卡槽直線💃度的話(huà)，将會造成産品傾(qīng)斜，過波峰時基闆(pǎn)的浸錫深度不一(yi)。從而造成冒錫、未(wei)浸錫的現象發生(shēng)，嚴重時将會出現(xian)部品端子挂住錫(xi)鍋，停止不前、掉基(jī)闆、溢錫等重大🌈事(shi)故的發🌏生。
以上三(san)個參數的精确度(du)，直接影響到浸錫(xi)效果的✊穩定🐇與🌈否(fou)。因此，作爲設備操(cao)作人員以及維護(hù)人員，在日常操作(zuo)及維護過程中，也(ye)必須把它們作爲(wèi)工作重點予以關(guan)注，因爲在設備使(shǐ)用過程中，最容易(yi)出現問題從而影(ying)響浸錫效果的環(huán)節之中，就有很🈲多(duō)是這幾個參數未(wèi)達到🌍應該滿足的(de)要求。
        （五） 傳動部份(fèn)各部異常原因及(ji)預防
1、支架水平度(du)異常原因及預防(fáng)：
1.1目前，公司的錫爐(lú)經常存在着搬遷(qian)、移動、吊動的現象(xiang)，因爲地點㊙️的變化(huà)，以及搬遷吊動過(guo)程中受力不勻現(xiàn)象的存在☂️，常常在(zai)經過這些變動之(zhi)後，造成支架水平(píng)度的破壞。
1.2錫爐在(zai)進行清掃及保養(yǎng)的時候，設備操作(zuò)人員及技術⁉️人員(yuán)需💔要升高支架高(gao)度，以便清掃保養(yang)工作的實施，因爲(wèi)支☁️架高度的調節(jiē)由兩根帶螺紋的(de)軸杆，在調節手輪(lun)（主動輪）、傳動鏈💋條(tiao)，從動輪的驅動下(xià)進行。而保證該機(jī)構傳動同步的前(qián)提是👨‍❤️‍👨：調節手輪、鏈(liàn)條、從動輪之間的(de)傳動不可存在傳(chuan)動異步的現象，這(zhè)就要求調節手輪(lun)以及從🐅動輪與螺(luó)紋軸杆的♊配合必(bi)須🐉緊密，不得松動(dòng)㊙️，而這個要求會因(yin)頻繁的調🈚節，沾上(shàng)異物增加調節阻(zǔ)力、指定螺絲💯松動(dong)等因素遭到破壞(huài),從而緻支架水平(ping)出現異常。              
1.3預防措(cuò)施：
a) 錫爐搬遷移動(dòng)後，必須進行支架(jia)水平度确認，合格(gé)㊙️後方可使用；
b) 在進(jin)行日常清潔、保養(yǎng)時，需确保螺紋杆(gan)幹淨，以及潤滑🔞狀(zhuang)态良好；
c) 日常調節(jie)支架高度的時候(hou)，必須确保調節動(dòng)作輕⭐松、靈㊙️活，如果(guo)出現升降不靈活(huó)時，   必須立即查明(ming)原⭕因，禁止強力強(qiáng)制調整。
d) 在進行設(she)備維護檢查時，需(xū)重點确認各傳動(dong)齒輪與螺紋杆之(zhī)⭐間的指定螺絲是(shì)否松動，如有異常(chang)必🔞須立💞即處理。
2、固(gu)定導軌與可調移(yí)動導軌平行度破(pò)壞原因及預👌防：
2.1 調(diao)幅動作實現過程(cheng)（結構參見附圖）：
調(diao)整調幅手輪1、經鏈(lian)條A帶動從動輪2轉(zhuan)動，因從動輪2、3固定(dìng)在同一調節螺紋(wén)軸a上，從而從動輪(lun)3轉動，經鏈條B再帶(dai)動從動輪4、5同時轉(zhuan)動，再經鏈條C帶動(dong)從動輪6轉動，因從(cong)動輪🆚2、3、4、5、6大小一樣，故(gu)整個傳動過程是(shi)同步進行的，也👅就(jiu)是說，在🚶‍♀️整個調幅(fú)過程中，調節螺紋(wen)軸🌈a.b.c同步轉動，從而(ér)驅動可移動導軌(gui)在導向支撐軸X、Y上(shang)等距離移動，當然(rán)，此時傘形齒🔞輪同(tong)時也在棱軸上滑(hua)動，從而順利完✔️成(chéng)調幅動作。

2.2 導軌間(jiān)平行度破壞原因(yīn)：
2.2.1 因錫爐本身噴霧(wu)系統及抽風系統(tong)存在局部缺陷，造(zào)成霧化🥰後🏃的松香(xiāng)水不可能被完全(quán)排除爐體外，緻這(zhè)些顆🛀🏻粒物擴散在(zài)錫爐體内，并沾附(fu)在螺紋杆、導向軸(zhou)、齒輪及鏈條上，日(rì)積月累，這些零部(bù)件上将會沉積髒(zang)💜物，從而造成傳動(dong)阻力增加。如果各(ge)部阻💔力存在不勻(yun)，将破壞傳動過程(cheng)的同步性能，緻導(dao)軌間平行度偏差(chà)發生。
2.2.2 塗布在産品(pin)上的助焊劑在預(yù)熱過程中将會被(bei)蒸發掉一🚶部份,同(tóng)時,幹燥後的助焊(hàn)劑在經過波峰時(shi)🐇,也會✏️受強熱氣化(hua)蒸發,這些氣化物(wu)也會沾附在各相(xiang)關零部件上,增加(jiā)傳動阻力,同①所述(shu)原因一樣,破壞導(dao)軌間的平行度。
2.2.3 部(bu)份操作人員及技(jì)術人員,在調整阻(zu)力較大或其他原(yuan)因(如螺⛱️紋杆、導向(xiang)軸相互不平行等(deng))造成的調節不暢(chang)時，強制用力調整(zheng)🙇‍♀️幅度，緻局部從動(dòng)輪與螺紋杆間的(de)指定螺絲打滑、松(song)動，造成同步傳動(dong)動作的破壞，從而(er)改變導軌間的平(ping)行度。
2.2.4 末及時加注(zhu)高溫潤滑油，軸承(cheng)高溫燒壞，也會造(zào)成導軌間平行✊破(pò)壞原因之一。
預防(fang)措施：
a) 确保錫爐的(de)排風系統良好，各(ge)抽風管道暢通無(wu)破💃🏻損，抽風電機功(gōng)率滿足使用要求(qiú)，多台設備共用抽(chou)風管道更需慎重(zhong)評🈲估使🍉用效果。
b) 加(jia)強噴霧處過濾網(wang)的清洗頻度，定期(qi)更換噴霧處與抽(chou)風🍉系統❗相連接的(de)波紋管，最大可能(néng)的防止錫水沉🔱積(ji)在局部區域，破壞(huài)整體抽風效果。
c) 加(jia)強調節螺紋及導(dao)向軸的清潔保養(yǎng)，确保各部潤滑良(liáng)好，以确保調節過(guo)程輕松、靈活。
d) 出現(xian)調節阻力較大時(shi)，必須及時查明原(yuán)因，排除故障🤞，嚴禁(jin)㊙️強制用力調整。
e) 各(ge)從動輪與螺紋軸(zhóu)間的指定螺絲需(xu)經常确認，防止松(song)動。
f) 定期确認傘形(xíng)齒輪與六棱軸間(jian)的潤滑效果,防止(zhǐ)傘☎️形齒輪卡死在(zai)六棱軸上的現象(xiang)發生。
3、鏈爪底部卡(kǎ)槽直線度破壞原(yuán)因及預防：
3.1 因鏈爪(zhao)使用時間太長，存(cun)在磨損，同時在使(shi)用期間，局部鏈爪(zhǎo)因其他原因更換(huan)，緻各鏈爪磨損程(cheng)度不一，時間越✌️久(jiu)，更換鏈爪越👌多，這(zhe)種現象也就越明(ming)顯。
3.2設備清掃擦拭(shì)鏈條時，會經常發(fā)生布條卷入的現(xian)象，操作人員強力(lì)拉扯，緻鏈爪變形(xing)、傾斜。
3.3導軌間平行(hang)度較差，緻前中後(hòu)跨距不一，放入基(ji)闆❄️後，鏈🙇🏻爪✍️在🔞較緊(jǐn)的地方緊貼導軌(guǐ)，緻該處導軌側面(miàn)磨損，破壞整體卡(ka)槽直線度。
3.4操作人(rén)員基闆放置不到(dào)位，緻局部鏈爪卡(ka)死、變形、傾🔞斜🈚。
3.5寬跨(kuà)距調整時，未首先(xiān)升高導軌，緻鏈爪(zhao)挂住錫鍋變形。
3.6出(chu)口處鏈爪底部距(jù)搬運台距離太小(xiao)，在調整跨距時鏈(liàn)爪挂住搬運台側(cè)面鋁合金金屬部(bù)，緻鏈爪變☁️形、傾斜(xié)。
3.7 預防措施：
a) 在日常(cháng)操作調試時，盡量(liang)小心操作确認到(dào)位，避免人爲因素(sù)造📱成鏈爪變形、傾(qīng)斜的現象發生。
b) 對(duì)鏈爪、導軌的磨損(sun)狀況加強确認，發(fa)現異常，須及時處(chu)🆚理。
c) 定期确認導軌(gui)間的平行度，如有(you)偏差，及時校正。
d) 組(zu)裝鏈爪鏈條時，盡(jìn)量保證兩側鏈爪(zhǎo)的對稱性，确保産(chǎn)品放置自然順暢(chang)。
        （六） 錫槽結構及保(bao)養要點
1、構    成：爐體(tǐ)、發熱管、噴流組件(jian)（缸體、紋波網、噴嘴(zui)）、葉輪、一👈、二級🈲噴流(liú)電機、縱波馬達、傳(chuán)動皮帶、軸承等構(gou)成。     
2、動    作：電機帶動(dòng)葉輪運轉，在缸體(tǐ)内進成單向的液(yè)流從🌐噴嘴口噴出(chū)，形成浸錫波峰。其(qi)中一級噴流噴嘴(zuǐ)口較窄小，噴流速(su)度快，對浸錫基闆(pǎn)的沖擊較強，主要(yao)起預上錫的作用(yong)，而二極噴流噴嘴(zui)口較寬，上部有擴(kuò)展的緩沖平台，形(xíng)成平整度較高的(de)波峰，主👄要起修正(zheng)浸錫不良的作用(yong)。
3、保養目的：使錫爐(lú)的噴流保持一級(ji)暢通穩定，二級⚽平(píng)㊙️穩的🏃🏻‍♂️狀态，從而保(bǎo)證良好穩定的浸(jin)錫效果。減少調試(shi)難度，提高設備的(de)稼動率。
4、保養項目(mu)：
4.1噴流組件的保養(yǎng)。
4.2電機運轉動機構(gòu)的保養。
5、使用工具(jù)：
套筒闆手、六角匙(shí)、大力鉗（老虎鉗）、清(qing)理錫渣的用具、防(fáng)護手套、口罩等。
6、保(bao)養内容：
6.1 升高鏈條(tiao)運行導軌，避免爐(lu)體移動時錫鍋挂(guà)住鏈爪💚造♊成♻️鏈爪(zhǎo)變形、損壞，然後接(jiē)好加長導軌，搖出(chu)爐體。
6.2 拆除噴流組(zǔ)件，清理沾附在組(zǔ)件上的氧化物，在(zai)清理過🥵程中，禁止(zhǐ)用力敲擊各部，防(fáng)止組件變形影響(xiang)噴流狀态。
6.3 清理沾(zhān)附在發熱管及爐(lu)壁上的氧化物、錫(xi)渣，操作時要小心(xin)仔細，不可用力敲(qiao)擊發熱管，以免安(an)全事故發生。
6.4 各部(bù)清理好後，裝好噴(pen)流組件，清掃爐體(ti)外部髒物♍。
6.5 松開傳(chuán)動皮帶，用手轉動(dòng)葉輪側皮帶輪，确(que)認轉動👈是否🍓輕松(song)、靈活，如不則需檢(jiǎn)查表面平面軸承(chéng)及内部普🙇‍♀️通軸承(chéng)是否損壞。各部潤(run)滑狀況是否良好(hǎo)，檢查皮帶🈲是否龜(guī)裂、沾油等。
6.6 确認電(dian)機變速箱内油量(liàng)是否充足，檢查附(fù)近電源線有💁無燙(tang)傷、破損，電機變速(sù)箱油加至視窗的(de)2/3即可，不能加滿。
6.7 保(bǎo)養結束後，把爐體(tǐ)搖入錫爐，降低鏈(lian)爪運行導軌。
7、其它(ta)确認事項：
7.1 錫爐爐(lú)體的水平度确認(rèn)（水平儀）（略）。
7.2 鏈爪距(jù)噴流組件的高度(dù)在5～6mm之間最合适（因(yin)爲端子高度在3.0左(zuǒ)右,基闆受熱變形(xíng),因受基闆材質、寬(kuan)度、部品自💞重、防浮(fu)斜治具等影響，變(biàn)形程度不一緻，需(xū)視情況作調整）。該(gai)距離過大對波峰(feng)狀态影響較大，因(yin)電機轉速需提高(gao)。波峰的穩定性變(bian)差，同時錫液流速(sù)快，氧化物（錫渣）敢(gǎn)将随之增加，出現(xiàn)惡性循環。
7.3 保養結(jie)事後，需及時追加(jiā)錫條，因爲錫量的(de)多少直接影響電(diàn)機🌈的運轉速度，液(yè)面太低，将出現上(shàng)記第✌️二項👄的類🈲似(sì)情況。
            （七） 波峰狀态(tài)對浸錫效果的影(ying)響
1、對浸錫效果有(you)影響的因素：
1.1良好(hǎo)的噴霧效果。
1.2穩定(dìng)的機械性能。
1.3最佳(jia)的浸錫條件（速度(dù)、角度、預熱及浸錫(xī)溫度等）。
1.4好的波峰(fēng)狀态。
2、波峰狀态對(dui)浸錫效果的影響(xiang)：
2.1 一級波峰
一級波(bō)峰因噴流速度快(kuai)，在開啓運行過程(cheng)中會産生較多的(de)錫渣，這些錫渣會(huì)造成局部噴流孔(kǒng)的堵塞，造成整體(ti)噴流波🌈峰高低不(bú)平的現象。這種結(jie)果💃🏻嚴重時🥰将會導(dǎo)緻冒錫♻️與未焊錫(xī)不良同時發生的(de)情形，給調試工作(zuò)帶來困擾。
另外，一(yī)次噴流因是孔狀(zhuàng)噴射，當出現冒錫(xī)情況時，對某☔些部(bu)品下面基闆開孔(kong)的産品來說，品質(zhì)隐患很大🔴。因爲它(tā)冒的錫粘附在孔(kǒng)的四周，因表面有(yǒu)部🤞品擋住🥰不易發(fā)現，在經‼️過周轉、搬(bān)運過😘程中這些錫(xi)絲或錫粒⛷️一旦脫(tuo)落，極易造成部品(pǐn)根部短路的現象(xiang)發生。因此，我們要(yao)盡量🌈加強設備保(bao)👈養頻度，确保一級(ji)噴流孔暢通，波峰(fēng)穩定。避免上述情(qíng)形的發生⭐。
2.2 二級波(bō)峰：
産品浸錫效果(guǒ)的好壞，最關鍵的(de)地方之一，就是二(èr)級波峰🛀的實際狀(zhuang)态是否符合要求(qiu)。二級波峰影響浸(jìn)錫♋效果👌的因素有(yǒu)以下幾點：
2.2.1 波峰平(ping)穩度：
波峰平穩度(du)越高浸錫效果越(yuè)穩定，大家應該都(dōu)能理解。這🆚個條件(jiàn)的滿足需要穩定(dìng)的電機轉速、葉輪(lun)傳動機構的同軸(zhóu)度⭐、葉輪運時的平(píng)行度。這三個參數(shù)的維👌持需要我們(men)加強對該♍部傳動(dòng)部份的保養，确保(bao)潤滑⭕良好。軸及軸(zhóu)承配合緊密無磨(mo)損：各組裝💃🏻件緊固(gù)無松動。
2.2.2 錫液流速(su)：
在基闆運行的速(su)度與錫液流速保(bǎo)持一緻的時候，浸(jìn)錫焊點在與錫流(liú)面分離時将處于(yu)順暢自然的🌈狀态(tai)，相互間因速度不(bú)一緻造成的浸錫(xī)不良将會📱顯著減(jian)少。現行噴流組件(jian)可以用調整後擋(dǎng)塊的高度、噴流口(kou)㊙️的寬度等方式改(gai)變波峰的形🚶‍♀️狀和(hé)流速。
2.2.3 錫液前後分(fen)流效果：
在調整錫(xī)液流速的同時，錫(xi)液在噴咀前後兩(liang)邊的流量也會随(sui)着變化。當前側錫(xī)液流量偏大時，如(rú)果浸錫角度一定(ding)🌐的話，波峰面對基(ji)闆的沖擊力會增(zeng)🏃🏻強，對未焊錫的修(xiu)正或雙面基闆的(de)通孔上錫等方面(mian)會有改善。但後側(cè)流量小、流⭐速慢将(jiang)會💚破壞焊點💘與錫(xi)面的自然分離狀(zhuang)态，對短路的修正(zheng)效果将減弱，同時(shí)因鏈爪👄運行産生(sheng)的氧化物也不易(yi)流走，而滞留在波(bō)峰表面♉，對浸錫效(xiào)果也有一定的影(yǐng)響。
關于第（2.2.3）點在此(ci)說明，隻是告訴大(da)家錫液前後分流(liu)🌈狀态對浸✨錫效果(guo)有影響。可以在錫(xī)爐調試時給合産(chǎn)品的實際狀況予(yu)🔞以合理運用，增加(jiā)一條思路。
         （八）短路(lù)不良發生原因與(yǔ)預防
1、短路原因：
1.1 大(dà)家做一下這樣的(de)實驗，把一根頭發(fa)從水裏豎直拿出(chū)來的🏃🏻‍♂️時候，其尖端(duan)會産生一個水珠(zhu)，這是液體表面張(zhang)力作用的結果。同(tóng)樣，部品浸錫後從(cóng)錫液面分離的時(shí)候，端子會在尖端(duān)帶起一個小錫珠(zhū)，這個🌈小錫珠如果(guo)在短時間内順着(zhe)端子收縮且有足(zú)夠🧑🏽‍🤝‍🧑🏻的空間粘附，并(bìng)且被助焊劑包圍(wei)隔離的話，就不會(huì)有短路的發🔱生🈲，反(fan)之，就形成了短路(lu)焊點。
1.2 液體還有一(yi)種物理特性，那就(jiù)是在表面張力作(zuo)用下⛷️會👄産生🐇毛細(xì)的現象。比如說，兩(liang)根筷子在近距離(li)平行插入水杯的(de)時候，兩筷子間的(de)水位會高于杯子(zǐ)表面♊的水位，這種(zhong)物理特性🐕在部品(pǐn)端子經過液面時(shí)會同🔞樣發生。它反(fan)映出來的結果也(ye)是短路産生。
1.3 溫度(du)對短路的産生也(yě)有非常大的影響(xiǎng)。因爲不管是表面(miàn)🎯張力，還是毛細現(xian)象，都與錫液的溶(rong)化程度有關，錫液(yè)的溫度越高，液🏒化(hua)的程度越深，表面(mian)張力表現出來的(de)自😄我收縮性能越(yuè)強，毛細現象也就(jiu)越弱，短路現象也(ye)就會因此變少🐕。
1.4 短(duan)路産生的原因還(hái)有，基闆變形造成(cheng)液态錫液在重力(li)作用下向低端産(chǎn)生位移，從而造成(cheng)基闆某些浸錫點(dian)位經常短路，因爲(wèi)📧基闆變形的程度(dù)由于許多原因不(bu)可能一緻，所🌈以反(fan)映出來的🛀結果便(biàn)是無規律性短路(lù)現象的發生。
1.5 于設(she)備方面的原因如(rú)助焊劑量少，塗布(bù)不均，二級噴流平(ping)穩度不足等也會(hui)造成無規則性短(duǎn)路。
2、短路的防止：
★ 通(tōng)過上述原因分析(xī)，可以知道短路産(chan)生的原因是由于(yu)液體💋的物理特性(xing)造成的。因此，如何(he)避免這些造成不(bu)良的原因，需要經(jing)過對各種産品的(de)浸錫狀♻️态及現象(xiàng)進行分析、總💋結，這(zhe)并沒有什❓麽特定(dìng)的防止措施。不🔞過(guo)，改善方法可以從(cong)以下幾點進行分(fen)析：
2.1 選擇具有較大(da)焊接面積的焊點(dian)作爲最後脫離液(yè)👨‍❤️‍👨面的🛀🏻未端，以便有(you)充分的空間吸附(fu)端子尖端（或部品(pǐn)端子尖）的錫珠，使(shi)其盡㊙️快收縮，充分(fen)利用表面張力的(de)特性，消除短路.
2.2 部(bu)品的位置、走向、端(duān)子的長度進行分(fen)析，選擇較好的♌浸(jin)錫方向👅，盡量避免(mian)毛細現象的發生(sheng)。
2.3 對錫槽的溫度，浸(jin)錫的速度、浸錫的(de)角度進行調整，在(zai)❄️滿足客戶要求的(de)前提下，尋找最佳(jiā)浸錫條件。
2.4 盡量減(jiǎn)少産品形變的程(chéng)度，這需要确保傳(chuán)送機構的😘穩定🚶‍♀️性(xing)，以及防浮防斜治(zhì)具的合理性設計(jì)。
二級波峰的平穩(wen)性以及噴霧效果(guǒ)的好壞，是所有浸(jìn)🔴錫效果确😘保的根(gēn)本，也是設備因素(sù)造成短路的兩個(gè)重要✏️原因。因此，如(ru)何😄确保這兩個系(xì)統的正常🈲工作是(shi)我們日常技術工(gōng)作的重點。
          （九） 尖刺(ci)不良發生原因與(yu)預防
★ 尖刺不良發(fā)生原因及防止。
1、尖(jiān)刺産生的原因：
1.1 焊(han)點在脫離錫面後(hòu)，因無助焊劑履蓋(gai)隔熱、快速冷卻、凝(níng)固，焊錫無法在液(ye)态表面張力的作(zuo)用下收縮、凝聚，從(cóng)而形成尖刺。
1.2 抽風(fēng)太大，錫爐内部空(kōng)氣流動的速度加(jiā)快，在焊點及⛹🏻‍♀️助焊(han)劑離開液面的時(shi)候因空氣流動快(kuai)速冷卻，使助焊劑(jì)的功🔞能不能充分(fen)發揮，産生尖刺。
1.3 錫(xi)爐的尾部安裝有(yǒu)冷卻風扇，當浸錫(xī)後基闆經過✉️時♌，冷(leng)卻風💯吹到基闆背(bei)面向兩邊擴散，向(xiang)錫爐内側擴散的(de)冷風将🧑🏽‍🤝‍🧑🏻同第2項原(yuan)因一樣，使此時過(guò)波峰的産品快🏃速(su)冷卻，産生尖刺。
1.4 部(bù)分部品端子太長(zhang)，在焊點根部離開(kāi)錫面開始冷卻時(shí)，其🐅端子尖端尚在(zài)錫液裏，從而因時(shi)間差異産生尖刺(ci)。
1.5 部品端子太粗，銅(tóng)箔面積大、散熱快(kuài)，如果浸錫時間不(bú)足🔴，其強大的散熱(re)功能将緻焊點在(zai)瞬時凝固成形，緻(zhi)部品端子尖産生(sheng)尖刺。
2、預防：
從以上(shang)原因可以知道，尖(jiān)刺産生的根本原(yuan)因是焊點📧冷卻太(tai)早，因此，我們可以(yi)用增加助焊劑量(liàng)，适當減少冷卻時(shi)間，切短端子長度(dù)，延長浸錫時間，确(que)保浸錫溫度，減少(shǎo)排風量等措施加(jiā)以改善。

     文章整理(lǐ)：昊瑞電子/